We stoppen niet bij het leveren van enkel (bewerkt) materiaal. We zoeken naar oplossingen voor de uitdagingen die onze klanten hebben. We zorgen voor manieren waardoor de klant makkelijker zijn werk kan doen. En uiteraard horen daar ook bewerkingen bij. Maar zelfs ook complete halffabrikaten. En ook zaken als kitverpakking, leveringen op locatie, EDI koppelingen, VMI en nog veel meer.
Volledig inzicht in CO2 uitstoot van onze geleverde materialen
We kunnen volledige transparantie bieden over de CO2 uitstoot van de materialen die wij leveren aan onze klanten. Middels onze DNV goedgekeurde PCF certificaten kunnen we per orderregel aangeven wat de uitstoot van die materialen is geweest; van producent tot levering bij de klant.
Welkom bij Dé servicegroothandelaar voor de metaalverwerkende industrie in Nederland. Wij zijn jouw partner voor basismaterialen in staal, RVS en aluminium én voor al jouw supply-chain oplossingen.
Bij het kiezen van het juiste plaatmateriaal draait alles om betrouwbaarheid, verwerkbaarheid en prestaties. Hoogwaardig plaatstaal, zoals perform® 420 (S420MC), perform® 700 (S700MC) en ThermoCut combineren sterkte met precisie en zijn ontwikkeld om te voldoen aan de eisen van moderne toepassingen, van constructie tot fijnmechanisch lasersnijwerk. In dit artikel leggen we uit wat deze staalsoorten inhouden, hoe ze van elkaar verschillen en waarom ze een meerwaarde kunnen bieden in jouw productieproces ten opzichte van regulier plaatstaal.
Gereedschapsstaal bewerken met precisie en snelheid, dat is nu mogelijk met de nieuwe platenzaag van thyssenkrupp Materials Nederland. Als uitbreiding op ons uitgebreide bewerkingsaanbod is onlangs een Behringer platenzaag geplaatst op locatie Zwijndrecht. Met de geautomatiseerde platenzaag kunnen we een breder scala aan zaagbewerkingen uitvoeren en precies op klantspecificatie afleveren. Een bijzondere aanwinst die niet alleen volledig geautomatiseerd zaagt maar ook platen kan afkorten en afkanten op één machine voor optimale inzetbaarheid.
42CrMo4+QT is een hoogwaardig gesmeed staal dat veelvuldig wordt toegepast in de machinebouw, automotive sector en offshore. Dit staal staat bekend om zijn uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder hoge sterkte en taaiheid. Het wordt vaak gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen die onderhevig zijn aan hoge belasting, zoals assen, tandwielen en andere constructies waar duurzaamheid en betrouwbaarheid essentieel zijn. Dit maakt het een ideale keuze voor veeleisende toepassingen.
Als het gaat om het uiterlijk van roestvast staal, hebben veel mensen een mat grijs oppervlak voor ogen. Dit is het oppervlak dat vaak wordt gezien in professionele commerciële keukens of in tuinmeubilair. Roestvast staal is echter een product dat in verschillende oppervlaktes verkrijgbaar is. Dit hangt af van het productieproces of de nabewerking van het materiaal.
De metaalverwerkende industrie moet voldoen aan wettelijke vereisten zoals CSRD en CBAM en rekening houden met de toenemende vraag van klanten naar duurzaamheidscertificaten zoals EPD's om concurrerend te blijven.
Het recyclen van schroot is één van de belangrijkste oplossingen geworden om de milieu-uitdagingen en de groeiende vraag naar hulpbronnen aan te pakken. Binnen dit proces onderscheidt de omzetting van schroot in roestvast staal zich als één van de meest efficiënte manieren om metalen materialen te hergebruiken, de CO2-uitstoot te verminderen en natuurlijke hulpbronnen te behouden. In dit artikel zullen we verder toelichten hoe deze recycling werkt, wat de voordelen zijn voor het milieu en de economie, en hoe het bijdraagt aan een duurzamere industrie.
Concentreren op datgene waar je echt goed in bent: het is de sleutel voor een duurzame winstgevendheid. Niettemin blijven veel van onze klanten zelf bewerkingen uitvoeren die ze even goed aan ons kunnen uitbesteden. De reden? Het kostenplaatje. Maar dat is een drogreden. Want wanneer je de ‘total cost of ownership’ of TCO berekent, is ‘het allemaal zelf doen’ immers vaak minder rendabel.
Zagen, stralen, meniën, boren en frezen op hoge snelheid. Vanaf augustus 2024 gebeurt dat bij thyssenkrupp Materials Nederland in één proces; sneller, preciezer, volledig geautomatiseerd en met oplossingen op maat. Dat wordt gerealiseerd door een geavanceerde bewerkingslijn met vijf nieuwe machines die worden geïnstalleerd op de locatie Veghel. Het verbeterde proces biedt klanten van thyssenkrupp meer en nog nauwkeuriger bewerkingsmogelijkheden en kortere doorlooptijden, van werkvoorbereiding tot en met verzending...
thyssenkrupp Materials Nederland zet de toon in de Nederlandse metaalverwerkende industrie met volledig transparante Product Carbon Footprint (PCF)-rapporten. Deze rapporten bieden klanten inzicht in de CO2-uitstoot van materialen over de gehele toeleveringsketen, van de productie van staal tot de levering aan de klant. Het stelt bedrijven in staat om de CO2-uitstoot in de hele supply chain te verminderen, strategisch duurzamer te opereren en tegelijkertijd te voldoen aan strengere duurzaamheidsnormen.