Gereedschapsstaal nauwkeurig op maat met de innovatieve Behringer platenzaag

Gereedschapsstaal bewerken met precisie en snelheid, dat is nu mogelijk met de nieuwe platenzaag van thyssenkrupp Materials Nederland. Als uitbreiding op ons uitgebreide bewerkingsaanbod is onlangs een Behringer platenzaag geplaatst op locatie Zwijndrecht. Met de geautomatiseerde platenzaag kunnen we een breder scala aan zaagbewerkingen uitvoeren en precies op klantspecificatie afleveren. Een bijzondere aanwinst die meerdere werkstukken achter elkaar uit één plaat op maat kan zagen.

Uniek in zijn soort

De Behringer zaag onderscheidt zich met een unieke eigenschap: het vermogen om de zaagkop te roteren (X-as en Y-as) terwijl het materiaal gefixeerd blijft. Dit zorgt voor meer flexibiliteit en een betrouwbaarder zaagresultaat. De zaag kan eenvoudig een heel werkstuk zagen uit een plaat zonder de plaat te roteren. Dit maakt het mogelijk om op efficiënte wijze meerdere werkstukken achter elkaar te zagen. Nadat de productieorder is ingegeven, voert de machine een berekening uit en kan na plaatsing van het materiaal zelfstandig beginnen met zagen. Dit gebeurt precies op maat, geheel volgens de specificaties van de klant en dankzij de nieuwste technologieën ook zeer nauwkeurig. Hierdoor kunnen wij zaagbewerkingen van hoge kwaliteit garanderen.

Met een maximaal bereik van 7250 mm lengte, 2200 mm breedte en 400 mm hoogte kan de Behringer platenzaag Gereedschapsstaal nauwkeurig op maat zagen. Zaagtolerantie is -0/+2 mm.

Dankzij de integratie van sensoren in de zaagmachine wordt de positie van de volgende zaagsneden automatisch en zeer nauwkeurig bepaald. Deze technologie zorgt ervoor dat er met minimale verspilling wordt gezaagd, waardoor de hoeveelheid onbruikbaar restmateriaal significant wordt teruggedrongen. Bovendien wordt gegarandeerd dat de platen precies volgens klantwens worden gezaagd met een zaagtolerantie van -0/+2 mm.

De zaag van Behringer is een belangrijk onderdeel van onze strategie om een breed pakket bewerkingsmogelijkheden voor onze klanten aan te kunnen bieden. Met de bewerkingen kunnen we een grote tijdwinst realiseren voor onze klanten. Het voorbewerkte materiaal direct opgenomen in het productieproces en daarmee worden dure machine-uren bespaard.